1 - S'approprier le concept du Lean

• Les origines du Lean Manufacturing.
• Un système global d'amélioration des performances.
• L'extension du modèle au processus logistique et administratif.

2 - Construire un projet de maîtrise des flux

• Utiliser le VSM (Value Stream Mapping).
• Établir un schéma de la circulation des flux sur le site.

3 - Transposer les 7 mudas (gaspillages) à l'entrepôt

• Rappel des 7 gaspillages fondamentaux.
• Adaptation au contexte de l'entrepôt.
• Cas concret : présentation d'une démarche réussie.

4 - Clarifier et simplifier les flux dans l'entrepôt

• Réduire la complexité et recentrer les flux sur la création de valeur pour le client.
• Définir le fonctionnement cible de la chaîne logistique de l'entrepôt : réceptions ; mises en stock ; méthodes de préparation de commandes ; méthodes de réapprovisionnement ; expéditions ; chargement des camions.

5 - Méthodes et outils du Lean pour la logistique

• Travailler sur les zones d'amélioration prioritaires : complexité des produits et des process ; modes de pilotage des flux ; postes de travail ; maîtrise de la qualité ; pilotage de la maintenance ; flexibilité : polyvalence des équipes ; implantations : plans d'entrepôt…

6 - Élaborer des pistes de plan d'actions

• Définition des priorités selon chaque contexte.
• Synthèse et conclusions.